手工等离子切割机如何使用
1、首先准备一根等离子体手动切割线，因为切割距离问题，保证切割线的长度够长。
2、将原先电焊机上的线拆除下来，气管，保护线等拆除之后，妥善的放在一边。
3、然后找到收到切割线，在接头处与电焊机进行连接。
4、仔细检查气管，电路，保护线等安装连接紧固，不能有出错的地方。
5、之后仔细检查枪头，枪头地方安装紧固。
6、然后打开开关，就可以对着需要进项切割的地方进行切割即可。
注意事项：
1、在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
2、维修保养数控切割机时要注意有技术员指挥协调。
3、关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
4、若发现管路有回火现象，要立即断电。
5、开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
6、开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
等离子切割机操作规程的具体说明
【导读】对于等离子切割机来说，这是一种高度精密的工业仪器。对于这样的仪器我们需要更多的考量它的实际用途，为我们的各种工业切割做准备。但是对于这样的高度精密的仪器，我们还是需要特别的注意。因为精密仪器如果不是很好的保护的话，就有可能出现问题，不能正常的工作。这样一来我们不仅仅耽误了工期，也要花上更多的费用去修理。因此我们制作等离子切割机操作规程是势在必行的。本文主要详细的介绍这种仪器的操作规程，以便参考和使用。
提到等离子切割机操作规程，我们先说说切割的一般要求：首先我们要从边开始切割，并且尽可能的不要穿孔切割。我们利用边缘当起始点，可以延长对应消耗件寿命。我们正确的处理方法就是利用喷嘴直接对准需要加工的工件边缘，再启动相应的等离子弧。另外我们要注意避免等离子弧拉长扩展。其原因就是等离子弧只有拉长扩展才能接触到相应的工件的表面，每次当等离子弧处于切割开始或者结束的时候，都会产生拉伸扩展的情况。这样的话就会造成喷嘴的非正常损坏。减少运行过程中不必要的起弧时间，因为起弧时相应的喷嘴和电极的消耗都很快。这样在开始前应将割炬放在切割金属行走距离内。
等离子切割机
在这个机器的外保护壳上需要进行防溅化学涂料的处理，因为防溅化学涂料在某种程度上有助于减少相应的熔渣堆积在保护壳上。涂装是需要注意的就是，涂装前需要取下保护壳再进行防溅涂料的涂刷。另外我们要清除掉保护壳上的熔渣，否则熔渣将会产生有破坏性的重等离子弧。更换消耗件之后我们要清除气体，保证能够把水和雾气从割炬中排出。当然这个工作需要在停工的状态下执行。
等离子切割机
我们还需要尽量保持割炬及相应的消耗件清洁，因为脏物在割炬和消耗件上会影响等离子系统相应的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
等离子切割机
在清理上，我们要注意清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。因为我们在用空气或氧气等离子时相应的喷嘴内会沉积一些氧化物，这种氧化物在某种程度上会影响气流并且减少消耗件的寿命。所以我们要用干净绒布仔细的对喷嘴进行清理处理。
等离子切割机
以上是等离子切割机操作规程具体说明的一部分内容，希望大家在运用中一定要注意相关的问题点。这样就可以保障我们的工具能够正常的使用。
等离子切割机怎样使用
等离子切割机使用方法：
工具/材料：等离子切割机。
方法/步骤：
1、将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm，开启割炬开关。
2、引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向匀速移动，切割速度为以切穿为前提，宜快不宜慢。
3、太慢将影响切口质量，甚至断弧，切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭。
4、这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬，数秒钟后，自动停止喷出，移开割炬即可。
等离子切割机使用方法是什么
1、切割应从边缘开始
尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间
起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
3、喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
4、采用合理的切距
按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
数控等离子切割机切割速度对切割质量不同
数控切割机和等离子电源结合起来就称为数控等离子切割机，用等离子切割容易产生破口，产生破口的原因有很多种，通常等离子数控切割机的最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，
但是由于待切割工件的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及融化后的表面张力等因素，所以等离子数控切割机的切割速度也有相应的变化。
以上内容参考 百度百科-等离子切割机
如何使用等离子切割机
等离子切割机操作注意事项：
1、将需要切割的板材放于工作台合适的位置，板材不能碰着轨道。
2、根据图纸或软件编好程序，必要时作空车切割，检查程序是否准确。
3、切割工作时，先启动等离子切割机，找好切入点，调好切割参数，打开气源，启动等离子切割机，进入程序控制切割。
4、切割工作时，严禁站立在被切割板材和机架轨道上，不得乱动电气元件和传动元件。
5、经常保持传动齿条、钢轨和传动钢带的清洁，保证运行精度。
6、要特别注意对操纵控制平台的清洁维护，对加工编程应在工艺技术人员的指导协助下进行。
7、使用行车配合吊装板材时，应严格遵守行车作业和地面（挂钩）作业安全技术操作规程，并紧密配合。
扩展资料：
等离子切割机操作前注意事项：
1、操作者必须熟悉本机的性能、结构、传动系统，掌握操作程序。
2、开动设备前检查各部是否完好，按润滑要求做好润滑工作，检查各管道接口是否牢靠。
3、检查设备机架纵横移动，等离子切割机，割钜调整是否灵活、正常。
数控等离子切割机的操作规程
一、等离子切割机的开机、关机：操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：（1）启动空压机、空气干燥机；（2）启动机床控制柜；启动等离子电源；（3）设置好所有参数后启动程序进行切割；（4）工作完成后，关闭所有电源、气源。二、等离子切割机的工作流程：（1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；（2）将DXF格式或者DWG格式的零件图导入发思特FastCAM软件中进行套料、转换，输出数控NC程序（一般为G代码，也有EESI格式的代码），为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号或者其它名称；（3）将转化好的数控程序，即NC程序，用U盘拷入机床的控制柜上。（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；（6）结束切割，下料、清渣。三、工艺参数的设定与调整：所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。在等离子电源上调整的参数有：（1）电流：手动旋扭给定（2）PG1引弧气气压及流量：（3）PG2切割气气压及流量：（4）WG1涡流气气压及流量：（5）WG2涡流气气压及流量：（6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。参数有：（1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入；（2）切割速度：通过键盘直接输入；（3）割缝补偿：通过键盘直接输入；（4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调节；（5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时，观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。
等离子切割机使用方法
等离子切割机使用方法如下：
一：为减少能耗并改善喷嘴和电子电极的使用时长，在切割小型工件时，应尽可能采用“低速”切割，我们华飞切割机在低速下的切割效率和精度要高于同等其他品牌，切割很容易切透工件，不会影响正常进度。
第二：当“切割厚度”按钮设置为“高等级”时，不应使用接触式切割（在特殊情况下除外），可以考虑水下切割，既可以防尘，又可以保持切割稳定性。
第三：如果必须更换“切割厚度”范围时，必须首先关闭主开关，以免损坏机器。这一点特别重要，安全用电是基本常识。
第四：在拆卸，组装或移动设备时，请确保在继续操作之前关闭电源，以免发生事故。切割设备是精密仪器，有很多精密配件，如果在通电的情况下拆装移动很容易造成电压不稳或者短路情况，造成不可恢复事故。
第五：尽可能从边缘切，而不是刺穿切割。以边缘为起点将改善摩擦寿命。正确的路径是在等离子弧开始之前将喷嘴直接对准设备的边缘，然后进行切割。这样能保证切割边缘的弧线稳定性。
第六：不要使喷嘴过载，喷嘴过载很容易造成喷嘴的损坏（过载就是喷嘴的工作电流过大）。电流强度应为当前喷嘴正常工作电流的95％。例如，100A喷嘴的当前电流大小应设置为95A。也不可设定过小，造成效率过低。
第七：切割后必须将金属切割透后，再均速移动，保持移动稳定，否则会损坏喷嘴。而且太快或太慢的切割速度都会影响切割质量。
第八：不切割工件时，尽可能少地按下割炬按钮，以免损坏机器。设备在使用过程中，很容易因高温或者环境污染对设备造成影响，应尽量保持设备整洁，减少频繁的无意义操作，增加使用寿命。
第九：工件切割后，请务必关闭电源开关和供气阀，以免影响再次使用，用完即停，停机关电，这是我们设备使用的重要因素。
使用等离子切割机的步骤是什么
使用方法：1、准备工作：首先准备一根等离子体手动切割线，因为切割距离问题，保证切割线的长度够长。2、将原先电焊机上的线拆除下来，气管，保护线等拆除之后，妥善的放在一边。3、找到收到切割线，在接头处与电焊机进行连接。4、仔细检查气管，电路，保护线等安装连接紧固，不能有出错的地方。5、之后仔细检查枪头，枪头地方安装紧固。6、然后打开开关，就可以对着需要进项切割的地方进行切割即可。扩展资料使用等离子切割机需要注意的问题：1、等离子切割机在使用的过程中，所配用的空气压缩机的流量应该大于每分钟0.3立方米，其工作的压力范围在0.4至0.8兆帕之间。2、在采用引弧对板材进行切割的时候，应该从工件的边缘位置开始进行引弧。如果想要从板材的中间位置进行切割，那么需要先在中间的位置先钻一个小孔，然后从小孔的边缘位置进行引弧。3、在进行切割之前，要先把电源的开关打开一段时间，让气流先流通一段时间，以使割炬内的冷凝水汽能够被除去4、在用等离子切割机对板材切割的过程中，切割的速度一定要适宜，以能够割穿工件的速度就可以。速度设得太快容易使喷嘴被反渣烧坏，太慢容易使喷嘴的使用寿命降低，还有可能会因为割缝变得比较宽，出现的余渣比较多，从而出现断弧的情况。5、在对板材进行切割的过程中，一定要对机械设备的电机和喷嘴经常检查，如果发现损耗得比较严重的话，要及时地进行更换。6、当板材停止切割的时候，要先把割炬的开关松开，然后再让割炬离开所加工的板材。参考资料来源：百度百科-等离子切割机
等离子切割机有哪些安全操作规范
等离子切割机操作规程：一、使用前及切割时1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。6、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。9、使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12、7、8条规定。二、切割操作及配合人员防护1、现场使用的等离子切割机机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。2、高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。3、当需切割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行切割。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与工件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内切割。4、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。5、雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。6、作业后，应切断电源，关闭气源和水源。等离子切割机操作程序：1、手动非接触式切割（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。2、手动接触式切割（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。（3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。3、自动切割（1）自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。（2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。（3）联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。（4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。（5）根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。（6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。（7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。（8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。4、手动割圆根据工件材质及厚度，选择单机或并机切割方式，并选择对应的切割方法，把随机附件中的横杆拧紧在割炬保持架上的螺孔中，若一根长度不够，可逐根联接至所需半径长度并紧固，然后，根据工件半径长度，调节顶尖至割炬喷嘴之间的距离（必须考虑割缝宽度的因素）。调好后，拧紧顶尖紧固螺钉，以防松动，放松保持架紧固滚花螺钉。至此，即可对工件进行割圆工作。
